একটি নতুন উপাদানের জন্য এবং অন্যটি ব্যবহৃত উপাদানের জন্য, অনুপাতটি খাওয়ানোর গতি দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অথবা নতুন এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করতে একটি মিক্সার ব্যবহার করুন, তারপরে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিনের মাধ্যমে যথাক্রমে দুটি হপারে সামগ্রী স্থানান্তর করুন।

এই মেশিন ডবল স্ক্রু গ্রহণ. স্ক্রু হিটিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্বাধীন জল কুলিং সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

নেট চেঞ্জার হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা পরিবর্তিত হয়। গিয়ার পাম্প দ্বারা নিয়ন্ত্রিত উপাদান এক্সট্রুডিং, আরও সঠিকভাবে।

তিনটি রোলারের তাপমাত্রা একটি বাহ্যিক থার্মোস্ট্যাটিক সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার তাপমাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য প্রায় 1 ঘন্টা প্রিহিটিং প্রয়োজন। তিনটি রোলার সার্ভো মোটর দ্বারা পৃথক নিয়ন্ত্রিত হয়।

সিলিকন তেল রোলারের মাঝখানে নেমে যাবে এবং নিচের রোলারের এক্সট্রুশনের মাধ্যমে পুরো পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়বে। তারপর সিলিকন তেল দুটি ওভেন দ্বারা শুকিয়ে শীট শুকানোর ডিগ্রী নিশ্চিত করুন।

● অভিন্ন উপাদান বিতরণ: হ্যাঙ্গার ডাই হেড ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন মূলত একই সময়ে ডাই ঠোঁটের প্রতিটি বিন্দু থেকে গলিত উপাদানকে প্রবাহিত করে, তাত্ত্বিকভাবে উপাদান স্থবিরতার সমস্যা এড়ায় এবং শীটের বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

● লাইটওয়েট গঠন: ঐতিহ্যবাহী ডাই হেডের সাথে তুলনা করে, হ্যাঙ্গার-টাইপ গঠন হালকা এবং উচ্চ গতির উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত-;

● সুনির্দিষ্ট বেধ সমন্বয়: ডুয়াল থ্রটলিং ডিজাইন এবং স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে শীটের বেধ সামঞ্জস্য করতে পারে এবং সমতলতা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ ±1 ডিগ্রিতে সঠিক।

● সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াকে সহজ করার জন্য উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং জোনযুক্ত হিটিং সিস্টেমের সাথে একত্রিত একটি অবিরাম বাধাহীন প্রবাহ পৃষ্ঠের সাথে ডাই ঠোঁট ডিজাইন করা যেতে পারে।

● উচ্চ-নির্ভুল বেধ পরিমাপ

এটি সবচেয়ে মৌলিক এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন। শীটের একক-বিন্দু পুরুত্ব সরাসরি পরিমাপ করা হয় যোগাযোগ (যেমন যান্ত্রিক প্রোব) বা অ-যোগাযোগের (যেমন লেজার, ইনফ্রারেড) সেন্সরের মাধ্যমে।

যোগাযোগের ধরন: সমতল পৃষ্ঠ এবং মাঝারি কঠোরতা (যেমন প্লাস্টিকের শীট, কাগজ) সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। অত্যধিক এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি এড়াতে প্রোবটি সামান্য চাপ দিয়ে উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে;

নন-যোগাযোগের ধরন: এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত যা বিকৃত করা সহজ এবং পৃষ্ঠের প্রতি সংবেদনশীল (যেমন ফিল্ম, ধাতব ফয়েল)। উপাদানের ক্ষতি এড়াতে বেধ আলো বা শব্দ তরঙ্গ প্রতিফলন দ্বারা গণনা করা হয়।

● মাল্টি-বিন্দু/একটানা স্ক্যানিং পরিমাপ শীটের বিভিন্ন অবস্থানের মাল্টি-বিন্দু পরিমাপ সমর্থন করে (যেমন প্রান্ত, কেন্দ্র, এলোমেলো বিন্দু), অথবা স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ ডিভাইসের মাধ্যমে ক্রমাগত স্ক্যানিং (যেমন কয়েল উত্পাদন লাইনে অনলাইন সনাক্তকরণ) শীটের পুরুত্ব বন্টন ডেটা প্রাপ্ত করার জন্য, শীটের বেধ, সর্বোচ্চ বেধের মতো সর্বোচ্চ বেধ।

● ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ

বিল্ট ইন ডেটা স্টোরেজ ফাংশন প্রতিটি পরিমাপের মান, সময়, সংখ্যা এবং অন্যান্য তথ্য রেকর্ড করতে পারে; কিছু উচ্চ-মডেল সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত থাকে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুরুত্বের বন্টন বক্ররেখা এবং পরিসংখ্যানগত প্রতিবেদন তৈরি করতে পারে (যেমন মানক বিচ্যুতি, পরিসর), যা স্বজ্ঞাতভাবে উপাদান পুরুত্বের অভিন্নতা প্রতিফলিত করে।

● সহনশীলতা সংকল্প এবং শঙ্কা

বেধ গ্রহণযোগ্যতা পরিসীমা (সহনশীলতা) প্রিসেট করা যেতে পারে। যদি পরিমাপের সময় মান পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে যন্ত্রটি অযোগ্য পণ্যগুলিকে দ্রুত সনাক্ত করতে এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত হতে বাধা দিতে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম প্রম্পট ব্যবহার করবে।

● বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ ব্যাপ্তির জন্য অভিযোজিত

পুরুত্ব পরিমাপের বিভিন্ন মডেল বিভিন্ন বেধের পরিসীমা (যেমন 0.001mm~10mm, বা এমনকি পুরু) কভার করতে পারে এবং বিভিন্ন পরীক্ষার প্রয়োজন মেটাতে উপাদান বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, নমনীয়তা, স্বচ্ছতা ইত্যাদি) অনুযায়ী পরিমাপের পরামিতিগুলি (যেমন প্রোবের চাপ, স্ক্যানিং গতি) সামঞ্জস্য করতে পারে।